【防爆正壓配電柜防爆工作基本原理】

　　1、正壓防爆型是一種特有的防爆式，其關鍵指導方針是將易燃易爆物質與引燃源避開隔離防護，做到防爆的目地。實際完成方式 是根據防爆控制箱內的自動控制系統與供氣系統相互配合，將來源于安全性的防護氣體引進正壓腔，在對正壓腔內的可燃性氣體進行充分的沖洗與換置后，使正壓腔內維持一定的壓力，阻攔外界風險條件的可燃性氣體，導電率煙塵的進來，進而做到防爆目地。

　　2、依據正壓腔內的的壓力維持方式，關鍵可分成具備稀釋氣流的正壓和具備泄露補充的正壓二種方法;

　　3、具備稀釋氣流的正壓是由保護氣體連續不停的穿過正壓腔，并維持一定的流動速度，使正壓腔的的壓力維持在工作壓力范疇內，且正壓腔內的氣體可以不斷獲得清理與換置。因為保護氣體連續不停的穿過正壓腔，在做到防爆標準的同時還可以帶離內部構件運動造成的熱量，因而更適用安裝一些熱值比較大的電氣元器件或電氣設備，如變頻器、軟起動器、功率大的可控硅、電機等。存在的不足是所需氣流量很大，客戶當場氣源給予充足的流量及壓力。

　　4、具備泄露補充的正壓是由自動控制系統即時檢驗正壓腔的壓力，根據電磁閥操縱維護氣體的注入與排出。當正壓腔壓力負擔過低時，開啟進氣電磁閥補氣，使壓力升高到工作壓力范疇內;當正壓腔壓力負擔過高時，開啟排氣電磁閥排氣，使壓力降低到工作壓力范疇內。因為維護氣體并沒有不斷流動，因而具備泄露補充的正壓機殼內合適于安裝熱值較小的低壓電氣元器件，如各種電氣控制系統等;

　　5、依據國家行業標準的規定，正壓型防爆控制柜還需要具有互鎖和警報作用。即當正壓腔通氣全過程沒完成或正壓腔內壓力未做到壓力區域時，正壓腔不可以受電，以保證安全。當處在運轉中的正壓腔內的壓力小于設置的警報壓力最低值或最高值時，控制系統采用調節舉措，與此同時傳出聲光報警提示客戶留意。當控制系統采用的調節對策失效，壓力不斷減少或上升至設置的電源斷開壓力最低值或最高值時，系統應立即斷開正壓腔電源，并停止運行。

　　6、從上述情況看來，正壓力隔爆型式的構思有別于其他隔爆型式，在自動控制系統和維護空氣的工作壓力、總流量設計方案科學合理的情形下，正壓力腔的大小設計方案操作靈活性比較大，可制造比較大體型的商品，且內裝電氣元器件與設施可依據客戶規定安裝使用或由客戶自主安裝，大大的提高了客戶應用的擴展性。

防爆正壓柜適用石油化工設備、海上鉆井平臺、冶金工業、藥業、輕工業、紡織業、食品類、生物技術、航空航天工程項目及其危險化學品庫房設備等廠家中。具備ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T4可燃性氣體或蒸汽環境;海拔不超過2000米;25℃時，空氣濕度95%之下;工作環境溫度-20℃—+40℃中間。

　　可依據客戶需求安裝各種各樣普通的測量儀表、分析儀表、數顯儀表、變壓器、軟起動器、變頻器、微電腦觸摸屏及其一般電氣元器件，對客戶內裝電子元件基本上不受到限制。

　　配電柜由柜體、自動化控制系統、布氣系統、報警設備、配電系統構成;正壓腔內裝一部分控制系統的防爆元器件及客戶的配電系統元器件。防爆正壓柜采取Q235厚鋼板焊接而成，對其各連接面都通過了獨特的密閉處理。防爆正壓柜進氣口方法為通風型，即無間斷接連供氣，正壓腔內裝元器件的工作熱量可隨氣帶出去，具備非常好的導熱實際效果。防爆正壓柜在控制系統的調控下，進入保護氣體，正壓腔內壓力高過正壓腔外的壓力，產生微正壓的安全性小環境，進而阻攔了易燃性氣體進到正壓腔內，確保內裝儀表和電氣元器件的可靠運作。

　　自動控制系統關鍵進行手動式通氣、補氣、高壓全自動警報和排氣、欠壓保護警報、低壓互鎖關閉電源等系列產品功能。